Para excluir o reducir las fallas en uso tanto como sea posible, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos al seleccionar y aplicar el sistema de canal caliente.
1. La elección del método de calentamiento
Método de calentamiento interno: la estructura de la boquilla de calentamiento interno es más compleja, el costo es más alto, las piezas son difíciles de reemplazar, los requisitos del elemento de calentamiento eléctrico son más altos.El calentador se coloca en el medio del corredor, producirá un flujo circular, aumentando el área de fricción del condensador, la caída de presión puede ser hasta tres veces la boquilla de calor externa.
Pero debido a que el elemento calefactor de la calefacción interna está ubicado en el cuerpo del torpedo dentro de la boquilla, todo el calor se suministra al material, por lo que la pérdida de calor es pequeña y puede ahorrar electricidad.Si se utiliza una puerta de punta, la punta del cuerpo del torpedo se mantiene en el centro de la puerta, lo que facilita el corte de la puerta después de la inyección y hace que la tensión residual de la parte plástica sea menor debido a la condensación tardía de la puerta. .
Método de calentamiento externo: la boquilla de calentamiento externo puede eliminar la película fría y reducir la pérdida de presión.Al mismo tiempo, debido a su estructura simple, fácil procesamiento y termopar instalado en el medio de la boquilla para que el control de temperatura sea preciso y otras ventajas, actualmente en producción se ha utilizado comúnmente.Pero la pérdida de calor de la boquilla de calor externa es mayor, no tan eficiente energéticamente como la boquilla de calor interna.
2. La elección de la forma de la puerta.
El diseño y la selección de la puerta afectan directamente la calidad de las piezas de plástico.En la aplicación del sistema de canal caliente, de acuerdo con la fluidez de la resina, la temperatura de moldeo y los requisitos de calidad del producto para elegir la forma de puerta adecuada, para evitar la salivación, el goteo de material, las fugas y el mal fenómeno del cambio de color.
3.Método de control de temperatura
Cuando se determina la forma de la puerta, el control de la fluctuación de la temperatura de fusión jugará un papel clave en la calidad de las piezas de plástico.Muchas veces, el material quemado, la degradación o el fenómeno de bloqueo del canal de flujo se deben principalmente a un control de temperatura inadecuado, especialmente para plásticos sensibles al calor, que a menudo requieren una respuesta rápida y precisa a las fluctuaciones de temperatura.
Con este fin, el elemento calefactor debe configurarse razonablemente para evitar el sobrecalentamiento local, para garantizar que el elemento calefactor y la placa de deslizamiento o la boquilla tengan un espacio para minimizar la pérdida de calor, y debe tratar de elegir un controlador de temperatura electrónico más avanzado para cumplir con la temperatura. requisitos de control.
4. El equilibrio de temperatura y presión del cálculo del colector
El propósito del sistema de colada caliente es inyectar el plástico caliente desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, pasar a través de la colada caliente a la misma temperatura y distribuir la masa fundida a cada compuerta del molde con una presión balanceada, por lo que la distribución de temperatura del área de calentamiento de cada corredor y la presión de la masa fundida que fluye hacia cada compuerta debe calcularse.
Cálculo del desplazamiento del centro de la boquilla y el manguito de la compuerta debido a la expansión térmica.En otras palabras, debe asegurarse de que la línea central de la boquilla caliente (expandida) y el manguito de compuerta frío (no expandido) se puedan colocar y alinear con precisión.
5.Cálculo de la pérdida de calor
El canal calentado internamente está rodeado y soportado por el manguito del molde enfriado, por lo que la pérdida de calor debido a la radiación de calor y al contacto directo (conducción) debe calcularse con la mayor precisión posible; de lo contrario, el diámetro real del canal será menor debido al engrosamiento del canal. capa de condensación en la pared del corredor.
6. Instalación de la placa de rodadura
Los dos aspectos del aislamiento térmico y la presión de inyección deben considerarse en su totalidad.Por lo general, se instala entre la placa de rodadura y el cojín y soporte de la plantilla, que por un lado puede soportar la presión de inyección, para evitar la deformación de la placa de rodadura y el fenómeno de fuga de material, por otro lado, también puede reducir la pérdida de calor.
7. Mantenimiento del sistema de colada caliente
Para el molde de canal caliente, el uso de un mantenimiento preventivo regular de los componentes del canal caliente es muy importante, este trabajo incluye pruebas eléctricas, componentes de sellado e inspección de cables de conexión y limpieza de componentes sucios.
Hora de publicación: 20-jul-2022
