Plástico ABSocupa una posición importante en la industria electrónica, industria de maquinaria, transporte, materiales de construcción, fabricación de juguetes y otras industrias debido a su alta resistencia mecánica y buen rendimiento integral, especialmente para estructuras de caja ligeramente más grandes y componentes de tensión., las piezas decorativas que necesitan galvanoplastia son inseparables de este plástico.
1. Secado de plástico ABS
El plástico ABS tiene alta higroscopicidad y alta sensibilidad a la humedad.El secado y el precalentamiento suficientes antes del procesamiento no solo pueden eliminar las burbujas de fuegos artificiales y los hilos plateados en la superficie de la pieza de trabajo causados por el vapor de agua, sino que también ayudan a que se formen los plásticos para reducir las manchas y el muaré en la superficie de la pieza de trabajo.El contenido de humedad de las materias primas ABS debe controlarse por debajo del 0,13 %.
Condiciones de secado antes del moldeo por inyección: en invierno, la temperatura debe ser inferior a 75-80 ℃ y durar de 2 a 3 horas;en verano, la temperatura debe ser inferior a 80-90 ℃ y durar de 4 a 8 horas.Si la pieza de trabajo debe lucir brillante o si la pieza de trabajo en sí es compleja, el tiempo de secado debe ser mayor, alcanzando de 8 a 16 horas.
Debido a la existencia de rastros de humedad, la niebla en la superficie es un problema que a menudo se pasa por alto.Lo mejor es convertir la tolva de la máquina en una tolva secadora de aire caliente para evitar que el ABS secado vuelva a absorber humedad en la tolva.Reforzar el control de la humedad para evitar el sobrecalentamiento de los materiales cuando la producción se interrumpe accidentalmente.
2. Temperatura de inyección
La relación entre la temperatura y la viscosidad de fusión del plástico ABS es diferente de la de otros plásticos amorfos.Cuando la temperatura aumenta durante el proceso de fusión, la fusión en realidad disminuye muy poco, pero una vez que alcanza la temperatura de plastificación (el rango de temperatura adecuado para el procesamiento, como 220 ~ 250 ℃), si la temperatura continúa aumentando ciegamente, la resistencia al calor no será demasiado alto.La degradación térmica del ABS aumenta la viscosidad del fundido, haciendomoldeo por inyecciónmás difícil, y las propiedades mecánicas de las piezas también disminuyen.
Por tanto, la temperatura de inyección del ABS es superior a la de plásticos como el poliestireno, pero no puede tener un rango de subida de temperatura más laxo que este último.Para algunas máquinas de moldeo por inyección con control de temperatura deficiente, cuando la producción de piezas de ABS alcanza un cierto número, a menudo se encuentran partículas de coquización amarillas o marrones incrustadas en las piezas y es difícil eliminarlas.
La razón es que el plástico ABS contiene componentes de butadieno.Cuando una partícula de plástico se adhiere firmemente a algunas superficies en la ranura del tornillo que no son fáciles de lavar a alta temperatura y se somete a una temperatura alta a largo plazo, causará degradación y carbonización.Dado que el funcionamiento a alta temperatura puede causar problemas al ABS, es necesario limitar la temperatura del horno de cada sección del barril.Por supuesto, diferentes tipos y composiciones de ABS tienen diferentes temperaturas de horno aplicables.Como la máquina de émbolo, la temperatura del horno se mantiene entre 180 y 230 ℃;y máquina de tornillo, la temperatura del horno se mantiene a 160 ~ 220 ℃.
Vale la pena mencionar particularmente que, debido a la alta temperatura de procesamiento del ABS, es sensible a los cambios en varios factores del proceso.Por lo tanto, el control de temperatura del extremo frontal del cañón y la parte de la boquilla es muy importante.La práctica ha demostrado que cualquier cambio menor en estas dos partes se reflejará en las partes.Cuanto mayor sea el cambio de temperatura, traerá defectos como costura de soldadura, poco brillo, rebabas, adherencia del molde, decoloración, etc.
3. Presión de inyección
La viscosidad de las piezas fundidas de ABS es mayor que la del poliestireno o poliestireno modificado, por lo que se utiliza una presión de inyección más alta durante la inyección.Por supuesto, no todas las piezas de ABS requieren alta presión, y se pueden usar presiones de inyección más bajas para piezas pequeñas, simples y gruesas.
Durante el proceso de inyección, la presión en la cavidad en el momento en que se cierra la compuerta a menudo determina la calidad de la superficie de la pieza y el grado de defectos filamentosos de plata.Si la presión es demasiado pequeña, el plástico se contrae mucho y existe una gran posibilidad de que no esté en contacto con la superficie de la cavidad, y la superficie de la pieza de trabajo se atomiza.Si la presión es demasiado grande, la fricción entre el plástico y la superficie de la cavidad es fuerte, por lo que es fácil que se pegue.
4. Velocidad de inyección
Para materiales ABS, es mejor inyectar a velocidad media.Cuando la velocidad de inyección es demasiado rápida, el plástico es fácil de quemar o descomponer y gasificar, lo que provocará defectos como costuras de soldadura, poco brillo y enrojecimiento del plástico cerca de la puerta.Sin embargo, cuando se producen piezas complejas y de paredes delgadas, todavía es necesario garantizar una velocidad de inyección lo suficientemente alta, de lo contrario, será difícil de llenar.
5. Temperatura del molde
La temperatura de moldeo del ABS es relativamente alta, al igual que la temperatura del molde.Generalmente, la temperatura del molde se ajusta a 75-85 °C.Cuando se producen piezas con un área proyectada grande, se requiere que la temperatura del molde fijo sea de 70 a 80 °C y la temperatura del molde móvil de 50 a 60 °C.Al inyectar piezas grandes, complejas y de paredes delgadas, se debe considerar un calentamiento especial del molde.Para acortar el ciclo de producción y mantener la estabilidad relativa de la temperatura del molde, después de sacar las piezas, se puede usar un baño de agua fría, un baño de agua caliente u otros métodos de fraguado mecánico para compensar el tiempo original de fijación en frío en la cavidad
Hora de publicación: 13-abr-2022
