El polipropileno (PP) es un “polímero de adición” termoplástico hecho de la combinación de monómeros de propileno.Se utiliza en una variedad de aplicaciones que incluyen empaques para productos de consumo, piezas de plástico para diversas industrias, incluida la industria automotriz, dispositivos especiales como bisagras vivas y textiles.
1. Tratamiento de plásticos.
El PP puro es de color blanco marfil translúcido y se puede teñir en varios colores.Para el teñido de PP, solo se puede usar el masterbatch de color en generalmoldeo por inyecciónmáquinas.Los productos que se utilizan en el exterior suelen estar llenos de estabilizadores UV y negro de carbón.La proporción de uso de materiales reciclados no debe exceder el 15 %, de lo contrario, provocará una disminución de la resistencia, descomposición y decoloración.
2. Selección de máquina de moldeo por inyección
Porque el PP tiene una alta cristalinidad.Se requiere una máquina de moldeo por inyección computarizada con mayor presión de inyección y control de etapas múltiples.La fuerza de sujeción generalmente se determina en 3800 t/m2 y el volumen de inyección es del 20 % al 85 %.
3. Diseño de moldes y compuertas
La temperatura del molde es de 50-90 ℃, y la temperatura alta del molde se utiliza para los requisitos de mayor tamaño.La temperatura central es más de 5 ℃ más baja que la temperatura de la cavidad, el diámetro de la corredera es de 4-7 mm, la longitud de la puerta de la aguja es de 1-1,5 mm y el diámetro puede ser tan pequeño como 0,7 mm.La longitud de la puerta del borde es lo más corta posible, aproximadamente 0,7 mm, la profundidad es la mitad del grosor de la pared y el ancho es el doble del grosor de la pared, y aumentará gradualmente con la longitud del flujo de fusión en la cavidad.El molde debe tener buena ventilación.El orificio de ventilación tiene una profundidad de 0,025 mm a 0,038 mm y un grosor de 1,5 mm.Para evitar marcas de encogimiento, use una boquilla grande y redonda y un corredor circular, y el grosor de las nervaduras debe ser pequeño.El espesor de los productos fabricados con homopolímero PP no puede exceder los 3 mm, de lo contrario se formarán burbujas.
4. Temperatura de fusión
El punto de fusión del PP es de 160-175 °C y la temperatura de descomposición es de 350 °C, pero el ajuste de temperatura no puede exceder los 275 °C durante el proceso de inyección.La temperatura de la zona de fusión es preferentemente de 240°C.
5. Velocidad de inyección
Para reducir la tensión interna y la deformación, se debe seleccionar la inyección de alta velocidad, pero algunos grados de PP y moldes no son adecuados.Si la superficie estampada aparece con franjas claras y oscuras difundidas por la compuerta, se debe usar inyección de baja velocidad y una temperatura de molde más alta.
6. Derretir la contrapresión del adhesivo
Se puede utilizar una contrapresión de adhesivo fundido de 5 bar, y la contrapresión del material de tóner se puede ajustar adecuadamente.
7. Inyección y mantenimiento de la presión.
Use una presión de inyección más alta (1500-1800 bar) y una presión de mantenimiento (alrededor del 80 % de la presión de inyección).Cambie a mantener la presión a aproximadamente el 95 % de la carrera completa y use un tiempo de espera más largo.
8. Post-procesamiento de productos
Para evitar la contracción y la deformación causadas por la poscristalización, los productos generalmente deben remojarse.d en agua caliente.
Hora de publicación: 25-feb-2022
