El moldeo por inyección, simplemente hablando, es un proceso de uso de materiales metálicos para formar una cavidad con la forma de una pieza, aplicando presión al plástico líquido fundido para inyectarlo en la cavidad y manteniendo la presión durante un período de tiempo, y luego enfriando el Derretir plástico y sacar la pieza terminada.Hoy, hablemos de varias técnicas de moldeado comunes.
1. Espuma
El moldeado de espuma es un método de procesamiento que forma una estructura porosa dentro del plástico por medios físicos o químicos.
Proceso:
una.Alimentación: Rellenar el molde con la materia prima a espumar.
b.Calentamiento de sujeción: el calentamiento suaviza las partículas, vaporiza el agente espumante en las células y permite que el medio de calentamiento penetre para expandir aún más las materias primas.El moldeado queda entonces restringido por la cavidad del molde.La materia prima expandida llena toda la cavidad del molde y se une como un todo.
C.Enfriamiento del moldeado: Dejar enfriar el producto y desmoldar.
ventajas:El producto tiene un alto efecto de aislamiento térmico y buena resistencia al impacto.
Desventajas:Las marcas de flujo radiales se forman fácilmente en la parte delantera del flujo de material.Ya sea espuma química o microespuma, hay marcas de flujo radiales blancas obvias.La calidad de la superficie de las piezas es mala y no es adecuada para piezas con altos requisitos de calidad de la superficie.
2. Fundición
También conocido comomoldeo por fundición, un proceso en el que un polímero mixto de materia prima de resina líquida se coloca en un molde para reaccionar y solidificarse bajo presión normal o en un ambiente de presión ligera.Monómeros de nailon y poliamidas Con el avance de la tecnología, el concepto de fundición tradicional ha cambiado y las soluciones y dispersiones de polímeros, incluidas las pastas y soluciones de PVC, también se pueden utilizar para la fundición.
El moldeo por fundición se utilizó primero para resinas termoendurecibles y luego para materiales termoplásticos.
Proceso:
una.Preparación del molde: Algunos necesitan ser precalentados.Limpie el molde, aplique previamente un desmoldeante si es necesario y precaliente el molde.
b.Configure el líquido de fundición: mezcle las materias primas plásticas, el agente de curado, el catalizador, etc., descargue el aire y colóquelo en el molde.
C.Fundición y curado: La materia prima se polimeriza y cura en el molde para convertirse en el producto.El proceso de endurecimiento se completa bajo calentamiento a presión normal.
d.Desmoldeo: Desmoldeo después de completar el curado.
ventajas:El equipo requerido es simple y no se requiere presión;los requisitos para la resistencia del molde no son altos;el producto es uniforme y la tensión interna es baja;el tamaño del producto es menos restringido y el equipo a presión es simple;los requisitos de resistencia del molde son bajos;la pieza de trabajo es uniforme y la tensión interna es baja, las restricciones de tamaño de la pieza de trabajo son pequeñas y no se requiere equipo de presurización.
Desventajas:El producto tarda mucho tiempo en formarse y la eficiencia es baja.
Solicitud:Varios perfiles, tuberías, etc. El plexiglás es el producto de fundición de plástico más típico.El plexiglás es un producto de fundición de plástico más clásico.
3. Moldeo por compresión
También conocido como moldeo de película plástica de transferencia, es un método de moldeo de plásticos termoendurecibles.La pieza de trabajo se cura y se forma en la cavidad del molde después de calentar y presionar y luego calentar.
Proceso:
una.Calentamiento de alimentación: Calentar y ablandar las materias primas.
b.Presurización: use una aleta o un émbolo para presionar la materia prima blanda y fundida en el molde.
C.Formación: Enfriamiento y desmoldeo después de la formación.
ventajas:Menos lotes de piezas de trabajo, costos de mano de obra reducidos, tensión interna uniforme y alta precisión dimensional;menos desgaste del molde puede formar productos con insertos finos o que mejoran el calor.
Desventajas:Alto costo de fabricación de moldes;Gran pérdida de materias primas plásticas.
Hora de publicación: 18-may-2022
