La materia prima de TPE es un producto ecológico, no tóxico y seguro, con una amplia gama de dureza (0-95A), excelente colorabilidad, tacto suave, resistencia a la intemperie, resistencia a la fatiga y resistencia al calor, excelente rendimiento de procesamiento, sin necesidad de vulcanizado, y se pueden reciclar para reducir costos, por lo tanto, las materias primas de TPE se usan ampliamente en moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, moldeo y otros procesos.Entonces, ¿sabe cuáles son los requisitos para elmoldeo por inyecciónproceso de las materias primas de TPE son?Veamos lo siguiente.
Requisitos del proceso de moldeo por inyección de materia prima de TPE:
1. Seque la materia prima de TPE.
En general, si existen requisitos estrictos en la superficie de los productos de TPE, las materias primas de TPE deben secarse antes del moldeo por inyección.Porque en la producción de moldeo por inyección, las materias primas de TPE generalmente contienen diversos grados de humedad y muchos otros polímeros volátiles de bajo peso molecular.Por lo tanto, el contenido de agua de las materias primas de TPE debe medirse primero y aquellas con un contenido de agua demasiado alto deben secarse.El método de secado general es usar un plato de secado para secar a 60 ℃ ~ 80 ℃ durante 2 horas.Otro método es usar una tolva de cámara de secado, que puede suministrar continuamente material seco y caliente a la máquina de moldeo por inyección, lo que es beneficioso para simplificar la operación, mantener la limpieza, mejorar la calidad y aumentar la tasa de inyección.
2. Trate de evitar el moldeo por inyección a alta temperatura.
Bajo la premisa de garantizar la calidad de la plastificación, la temperatura de extrusión debe reducirse tanto como sea posible y la presión de inyección y la velocidad del tornillo deben aumentarse para reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar la fluidez.
3. Establezca la temperatura de inyección de TPE adecuada.
En el proceso de moldeo por inyección de materias primas de TPE, el rango de ajuste de temperatura general de cada área es: barril de 160 ℃ a 210 ℃, boquilla de 180 ℃ a 230 ℃.La temperatura del molde debe ser más alta que la temperatura de condensación del área de moldeo por inyección, para evitar las rayas en la superficie del producto y los defectos del pegamento frío del moldeo por inyección, por lo que la temperatura del molde debe estar diseñada para estar entre 30℃ y 40℃.
4. La velocidad de inyección debe ser de lenta a rápida.
Si son varios niveles de inyección, la velocidad es de lenta a rápida.Por lo tanto, el gas del molde se descarga fácilmente.Si el interior del producto está envuelto en gas (expandiéndose en el interior), o si hay abolladuras, el truco no es efectivo, este método se puede ajustar.Se deben usar velocidades de inyección moderadas en los sistemas SBS.En el sistema SEBS, se debe usar una velocidad de inyección más alta.Si el molde tiene un sistema de escape suficiente, incluso la inyección de alta velocidad no tiene que preocuparse por el aire atrapado.
5. Preste atención al control de la temperatura de procesamiento.
La temperatura de procesamiento de las materias primas de TPE es de aproximadamente 200 grados, y el TPE no absorberá la humedad del aire durante el almacenamiento y, en general, no se requiere un proceso de secado.Hornear a temperatura alta de 2 a 4 horas.El ABS, AS, PS, PC, PP, PA y otros materiales encapsulados en TPE deben hornearse previamente y hornearse a 80 grados durante 2 a 4 horas.
En resumen, son los requisitos del proceso de moldeo por inyección de materia prima de TPE.La materia prima de TPE es un material elastómero termoplástico ampliamente utilizado, que puede moldearse por inyección solo o unirse térmicamente con PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT y otros materiales para moldeo por inyección secundario, y el material puede reciclarse.Seguro y respetuoso con el medio ambiente, ya se ha convertido en una nueva generación de materiales populares de caucho y plástico.
Hora de publicación: 15-jun-2022
