Cuando se trata de moldes, la gente a menudo asocia los moldes de fundición a presión conmoldes de inyección, pero de hecho la diferencia entre ellos sigue siendo muy significativa.La fundición a presión es el proceso de llenar la cavidad de un molde con metal líquido o semilíquido a una velocidad muy alta y solidificarlo bajo presión para obtener una fundición a presión.Generalmente se usa en metal, mientras que el moldeo por inyección es moldeo por inyección, el principal método de moldeo de termoplásticos, el termoplástico está hecho de resina termoplástica, que puede calentarse repetidamente para ablandarse y enfriarse para solidificarse, un proceso físico, reversible, lo que significa que puede ser utilizado como plástico reciclado.
Diferencias entre moldes de fundición a presión y moldes de plástico.
1. La presión de inyección de los moldes de fundición a presión es alta, por lo que los requisitos de la plantilla son relativamente gruesos para evitar la deformación.
2. La compuerta de los moldes de fundición a presión es diferente a la de los moldes de inyección, que requieren alta presión para hacer el cono de desvío para descomponer el flujo de material.
3. Los moldes de fundición a presión no necesitan apagar el núcleo de la matriz, porque la temperatura dentro de la cavidad del molde es de más de 700 grados cuando se moldea a presión, por lo que cada moldeo es equivalente a apagar una vez, la cavidad del molde se volverá más y más dura, mientras que los moldes de inyección generales deben enfriarse a HRC52 o más.
4. Los moldes de fundición a presión generalmente se someten al tratamiento de nitruración para evitar que la aleación se pegue a la cavidad.
5. Generalmente, los moldes de fundición a presión son más corrosivos, la superficie exterior es generalmente un tratamiento azul.
6. En comparación con los moldes de inyección, los moldes de fundición a presión tienen un espacio libre mayor para las piezas móviles (como el control deslizante del núcleo), debido a que la alta temperatura del proceso de fundición a presión provocará una expansión térmica.Si el espacio libre es demasiado pequeño, el molde se agarrotará.
7. La superficie de separación del molde de fundición a presión con algunos requisitos más altos, debido a que la liquidez de la aleación es mucho mejor que el plástico, el flujo de material a alta temperatura y alta presión desde la superficie de separación volará muy peligroso.
8. Los moldes de inyección generalmente se basan en pasadores eyectores, superficies de partición, etc. pueden agotarse, los moldes de fundición a presión deben abrir ranuras de escape y recolectar bolsas de escoria (para recolectar la cabeza del material frío).
9. Moldeo inconsistente, velocidad de inyección de molde de fundición a presión, una sección de presión de inyección.Los moldes de plástico se suelen inyectar en varios tramos, manteniendo la presión.
10. Moldes de fundición a presión para molde de dos placas una vez abierto el molde, la estructura del producto diferente del molde de plástico no es la misma.
Además, los moldes de plástico y los moldes de fundición a presión en la producción de acero son diferentes;Los moldes de plástico se utilizan generalmente S136 718 NAK80, T8, T10 y otros aceros, mientras que los moldes de fundición a presión se utilizan principalmente 3Cr2, SKD61, H13 como acero resistente al calor.
Hora de publicación: 26-oct-2022
