Con el desarrollo continuo de la economía y el progreso continuo de la sociedad, ha proporcionado una gran cantidad de bienes de consumo materiales, creando buenas condiciones para mejorar el nivel de vida de las personas y llevar una vida personalizada, acelerando así la demanda de bienes de consumo materiales y TPU. los productos son uno de ellos, entonces, ¿a qué se debe prestar atención en el proceso de moldeo por inyección de TPU?A continuación, lo presentaremos en detalle.
1. La velocidad de inyección y la posición de conversión de presión deben configurarse con precisión.Un ajuste de posición inexacto aumentará la dificultad del análisis de la causa, lo que no conduce a un ajuste rápido y preciso del proceso.
2. Cuando el contenido de humedad del TPU supera el 0,2 %, no solo afectará la apariencia del producto, sino que también se deteriorarán obviamente las propiedades mecánicas y el producto moldeado por inyección tendrá poca elasticidad y poca resistencia.Por lo tanto, debe secarse a una temperatura de 80 °C a 110 °C durante 2 a 3 horas antes del moldeo por inyección.
3. El control de la temperatura de procesamiento tiene una influencia crucial en el tamaño final, la forma y la deformación del producto.La temperatura de procesamiento depende del grado de TPU y de las condiciones específicas del diseño del molde.La tendencia general es que para obtener una pequeña contracción, es necesario aumentar la temperatura de procesamiento.
4. La presión de mantenimiento lenta y prolongada conducirá a la orientación molecular.Aunque es posible obtener un tamaño de producto más pequeño, la deformación del producto es grande y la diferencia entre la contracción transversal y longitudinal es grande.Una gran presión de retención también hará que el coloide se sobrecomprima en el molde, y el tamaño del producto después del desmoldeo es mayor que el tamaño de la cavidad del molde.
5. La elección del modelo de máquina de moldeo por inyección debe ser adecuada.tamaño pequeñoproductos de moldeo por inyeccióndeben seleccionarse máquinas de moldeo por inyección tan pequeñas como sea posible, para aumentar la carrera de inyección, facilitar el control de posición y convertir razonablemente la velocidad y la presión de inyección.
6. El barril de la máquina de moldeo por inyección debe limpiarse y la mezcla de muy pocas materias primas reducirá la resistencia mecánica del producto.Los cilindros limpiados con ABS, PMMA y PE deben limpiarse nuevamente con material de boquilla de TPU antes de la inyección para eliminar los materiales residuales en el cilindro.A la hora de limpiar la tolva, se debe prestar especial atención a la limpieza de una pequeña cantidad de materias primas con otras propiedades en la parte de conexión entre la tolva y la base de la máquina de moldeo por inyección.Esta parte es fácilmente pasada por alto por la mayoría de los trabajadores técnicos en producción.
Hora de publicación: 13-jul-2022
