Cómo diseñar una pieza de plástico factible
Tiene una muy buena idea para un nuevo producto, pero después de completar el dibujo, su proveedor le dice que esta pieza no se puede moldear por inyección.Veamos qué debemos notar al diseñar una nueva pieza de plástico.
Espesor de pared -
tal vez todomoldeo por inyección de plásticolos ingenieros sugerirían hacer que el grosor de la pared sea lo más uniforme posible.Es fácil de entender, el sector más grueso se encoge más que el sector más delgado, lo que provoca deformaciones o marcas de hundimiento.
Tenga en cuenta la resistencia de la pieza y la economía, en caso de suficiente rigidez, el espesor de la pared debe ser lo más delgado posible.Un espesor de pared más delgado podría hacer que la pieza moldeada por inyección se enfríe más rápido, ahorrar el peso de la pieza y hacer que el producto sea más eficiente.
Si el grosor de pared único es imprescindible, haga que el grosor varíe suavemente e intente optimizar la estructura del molde para evitar problemas de hundimiento y deformación.
esquinas –
Es obvio que el grosor de la esquina será mayor que el grosor normal.Por lo tanto, generalmente se sugiere suavizar la esquina afilada usando el radio tanto en la esquina externa como en la esquina interna.El flujo de plástico fundido tendrá menos resistencia al pasar por la esquina curva.
costillas –
Las costillas pueden fortalecer la pieza de plástico, otro uso es evitar el problema de torsión en la carcasa de plástico larga y delgada.
El grosor no debe ser igual al grosor de la pared, se recomienda aproximadamente 0,5 veces el grosor de la pared.
La base de la nervadura debe tener un radio y un ángulo de inclinación de 0,5 grados.
No coloque las nervaduras demasiado cerca, mantenga una distancia de aproximadamente 2,5 veces el grosor de la pared entre ellas.
socavado -
Reduzca la cantidad de muescas, aumentará la complicación del diseño del molde y también aumentará el riesgo de falla.
Hora de publicación: 23 de agosto de 2021
