El espesor de la pared dePartes plásticastiene una gran influencia en la calidad.Cuando el grosor de la pared es demasiado pequeño, la resistencia al flujo es alta y es difícil que las piezas de plástico grandes y complejas llenen la cavidad.Las dimensiones del espesor de pared de las piezas de plástico deben cumplir los siguientes requisitos:
1. Tener suficiente fuerza y rigidez;
2. Puede soportar el impacto y la vibración del mecanismo de desmoldeo al desmoldar;
3. Puede soportar la fuerza de apriete durante el montaje.
Si el factor de grosor de la pared no se considera bien en la etapa de diseño de las piezas moldeadas por inyección, habrá grandes problemas más adelante en el producto.
Este artículo se centra en la capacidad de fabricación de piezas termoplásticas moldeadas por inyección, teniendo en cuenta el efecto del grosor de la pared de la pieza en el tiempo de ciclo, la contracción y deformación del producto y la calidad de la superficie.
El mayor grosor de la pared conduce a un mayor tiempo de ciclo
Las piezas de plástico moldeadas por inyección deben enfriarse lo suficiente antes de ser expulsadas del molde para evitar la deformación del producto debido a la expulsión.Las partes más gruesas de las piezas de plástico requieren tiempos de enfriamiento más largos debido a las tasas de transferencia de calor más bajas, lo que requiere un tiempo de permanencia adicional.
En teoría, el tiempo de enfriamiento de una pieza moldeada por inyección es proporcional al cuadrado del espesor de la pared en la parte más gruesa de la pieza.Por lo tanto, un espesor de pared de pieza más grueso prolongará el ciclo de inyección, reducirá el número de piezas producidas por unidad de tiempo y aumentará el coste por pieza.
Las secciones más gruesas son más propensas a deformarse
Durante el proceso de moldeo por inyección, junto con el enfriamiento, inevitablemente se producirá la contracción de las piezas moldeadas por inyección.La cantidad de contracción del producto está directamente relacionada con el espesor de la pared del producto.Es decir, cuanto mayor sea el espesor de la pared, mayor será el encogimiento;donde el espesor de la pared es más delgado, la contracción será menor.La deformación de las piezas moldeadas por inyección a menudo es causada por diferentes cantidades de contracción en dos lugares.
Las piezas finas y uniformes mejoran la calidad de la superficie
La combinación de secciones delgadas y gruesas es propensa a efectos de carrera porque el fundido fluye más rápido a lo largo de la sección gruesa.El efecto de carrera puede crear bolsas de aire y líneas de soldadura en la superficie de la pieza, lo que da como resultado una mala apariencia del producto.Además, las partes más gruesas también son propensas a abolladuras y huecos sin suficiente tiempo de permanencia y presión.
Reducir el espesor de la pieza
Para acortar los tiempos de ciclo, mejorar la estabilidad dimensional y eliminar los defectos de la superficie, la regla general básica para el diseño del espesor de la pieza es mantener el espesor de la pieza lo más delgado y uniforme posible.El uso de refuerzos es una forma efectiva de lograr la rigidez y resistencia requeridas mientras se evitan productos demasiado gruesos.
Además de esto, las dimensiones de la pieza también deben tener en cuenta las propiedades del material del plástico utilizado, el tipo de carga y las condiciones de funcionamiento a las que estará sujeta la pieza;y también se deben considerar los requisitos de ensamblaje final.
Lo anterior es parte del espesor de pared compartido de las piezas moldeadas por inyección.
Hora de publicación: 07-jul-2022
